01
แห้งช้าและติดกลับ
หลังจากแปรงสีฟิล์มสีไม่แห้งเกินเวลาที่กำหนดซึ่งเรียกว่าการอบแห้งช้า หากฟิล์มสีได้ถูกสร้างขึ้น แต่ก็ยังมีปรากฏการณ์นิ้วเหนียวมันจะถูกเรียกว่ากลับมา
สาเหตุ:
1. ฟิล์มสีที่ใช้โดยการแปรงหนาเกินไป
2. ก่อนเสื้อสีแรกของสีแห้งให้ใช้สีเสื้อที่สอง
3. การใช้งานที่ไม่เหมาะสม
4. พื้นผิวพื้นผิวไม่สะอาด
5. พื้นผิวพื้นผิวไม่แห้งสนิท
เข้าใกล้:
1. สำหรับการอบแห้งช้าและติดกลับเล็กน้อยการระบายอากาศสามารถเสริมความแข็งแรงและอุณหภูมิสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสม
2. สำหรับฟิล์มสีที่มีการอบแห้งช้าหรือติดอย่างจริงจังหลังควรล้างด้วยตัวทำละลายที่แข็งแกร่งและพ่นอีกครั้ง
02
Powdering: หลังการวาดภาพฟิล์มสีกลายเป็นแป้ง
สาเหตุ:
1. ความต้านทานต่อสภาพอากาศของเรซินเคลือบไม่ดี
2. การรักษาพื้นผิวผนังไม่ดี
3. อุณหภูมิในระหว่างการวาดภาพต่ำเกินไปส่งผลให้เกิดการก่อตัวของฟิล์มไม่ดี
4. สีผสมกับน้ำมากเกินไปเมื่อวาดภาพ
วิธีแก้ปัญหาการชอล์ก:
ทำความสะอาดผงก่อนจากนั้นจึงนำเสนอไพรเมอร์ปิดผนึกที่ดีแล้วพ่นสีหินจริงอีกครั้งด้วยความต้านทานต่อสภาพอากาศที่ดี
03
การเปลี่ยนสีและซีดจาง
สาเหตุ:
1. ความชื้นในพื้นผิวสูงเกินไปและเกลือที่ละลายน้ำได้ตกผลึกบนพื้นผิวของผนังทำให้เกิดการเปลี่ยนสีและซีดจาง
2. สีหินจริงที่ด้อยกว่าไม่ได้ทำจากทรายสีธรรมชาติและวัสดุพื้นฐานคืออัลคาไลน์ซึ่งทำลายเม็ดสีหรือเรซิ่นที่มีความต้านทานต่ออัลคาไลที่อ่อนแอ
3. อากาศเลวร้าย
4. การเลือกวัสดุเคลือบที่ไม่เหมาะสม
สารละลาย:
หากคุณเห็นปรากฏการณ์นี้ในระหว่างการก่อสร้างคุณสามารถเช็ดหรือพลั่วออกจากพื้นผิวที่เป็นปัญหาให้ซีเมนต์แห้งสนิทแล้วใช้ชั้นของการปิดผนึกไพรเมอร์และเลือกสีหินจริงที่ดี
04
ปอกเปลือก
สาเหตุ:
เนื่องจากความชื้นสูงของวัสดุฐานการรักษาพื้นผิวจึงไม่สะอาดและวิธีการแปรงไม่ถูกต้องหรือการใช้ไพรเมอร์ที่ด้อยกว่าจะทำให้ฟิล์มสีหลุดออกจากพื้นผิวฐาน
สารละลาย:
ในกรณีนี้คุณควรตรวจสอบก่อนว่าผนังรั่วหรือไม่ หากมีการรั่วไหลคุณควรแก้ปัญหาการรั่วไหลก่อน จากนั้นปอกเปลือกสีลอกออกและวัสดุหลวมวางสีโป๊วทนทานบนพื้นผิวที่ผิดพลาดแล้วปิดผนึกไพรเมอร์
05
พุพอง
หลังจากฟิล์มสีแห้งจะมีจุดฟองขนาดต่างกันบนพื้นผิวซึ่งสามารถยืดหยุ่นได้เล็กน้อยเมื่อกดด้วยมือ
สาเหตุ:
1. ชั้นฐานชื้นและการระเหยของน้ำทำให้ฟิล์มสีพอง
2. เมื่อฉีดพ่นมีไอน้ำในอากาศอัดซึ่งผสมกับสี
3. ไพรเมอร์ไม่แห้งสนิทและมีการใช้เสื้อบนเสื้อกันหนาวอีกครั้งเมื่อพบฝนตก เมื่อไพรเมอร์แห้งก๊าซจะถูกสร้างขึ้นเพื่อยกเสื้อบนยอด
สารละลาย:
หากฟิล์มสีพองตัวเล็กน้อยก็สามารถปรับให้เรียบด้วยกระดาษทรายน้ำหลังจากฟิล์มสีแห้งและจากนั้นเสื้อโค้ทจะได้รับการซ่อมแซม หากฟิล์มสีมีความรุนแรงมากขึ้นฟิล์มสีจะต้องถูกลบออกและชั้นฐานควรแห้ง จากนั้นสเปรย์สีหินจริง
06
เลเยอร์ (หรือที่เรียกว่า Biting Bottom)
เหตุผลของปรากฏการณ์เลเยอร์คือ:
เมื่อแปรงไพรเมอร์ไม่แห้งสนิทและทินเนอร์ของเสื้อโค้ทด้านบนจะพองตัวไพรเมอร์ที่ต่ำกว่าทำให้ฟิล์มสีหดและลอก
สารละลาย:
การก่อสร้างการเคลือบจะต้องดำเนินการตามช่วงเวลาที่กำหนดไม่ควรใช้การเคลือบผิวอย่างหนาเกินไปและควรใช้เสื้อบนเสื้อกันดีหลังจากไพรเมอร์แห้งสนิท
07
การหย่อนลง
ในสถานที่ก่อสร้างมักจะพบว่าการทาสีหรือหยดลงมาจากผนังทำให้เกิดการฉีกขาดหรือเป็นหยักหรือเป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นเม็ดน้ำตา
เหตุผลคือ:
1. ฟิล์มสีหนาเกินไปในครั้งเดียว
2. อัตราส่วนการเจือจางสูงเกินไป
3. แปรงโดยตรงบนพื้นผิวสีเก่าที่ไม่ได้ขัด
สารละลาย:
1. ใช้หลายครั้งในแต่ละครั้งด้วยเลเยอร์บาง ๆ
2. ลดอัตราส่วนการเจือจาง
3. ทรายพื้นผิวสีเก่าของวัตถุที่ถูกแปรงด้วยกระดาษทราย
08
รอยย่น: ฟิล์มสีสร้างริ้วรอยเป็นลูกคลื่น
สาเหตุ:
1. ฟิล์มสีหนาเกินไปและพื้นผิวหดตัว
2. เมื่อใช้เสื้อโค้ทที่สองเสื้อโค้ทแรกยังไม่แห้ง
3. อุณหภูมิสูงเกินไปเมื่ออบแห้ง
สารละลาย:
เพื่อป้องกันสิ่งนี้หลีกเลี่ยงการใช้หนาและแปรงอย่างสม่ำเสมอ ช่วงเวลาระหว่างเสื้อโค้ทสองสีจะต้องเพียงพอและจำเป็นต้องทำให้แน่ใจว่าฟิล์มสีชั้นแรกนั้นแห้งสนิทก่อนที่จะใช้เสื้อโค้ทที่สอง
09
การดำรงอยู่ของการปนเปื้อนข้ามเป็นเรื่องรุนแรง
สาเหตุ:
ชั้นผิวไม่ได้ให้ความสนใจกับการกระจายบนกริดในระหว่างกระบวนการก่อสร้างทำให้เกิดการปรากฏตัวของการกลิ้ง
สารละลาย:
ในกระบวนการก่อสร้างทุกขั้นตอนการก่อสร้างจะต้องปฏิบัติตามเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของการปนเปื้อนข้าม ในเวลาเดียวกันเราสามารถเลือกการเคลือบเสริมด้วยการต่อต้านริ้วรอยอุณหภูมิต่อต้านสูงและความต้านทานการแผ่รังสีที่แข็งแกร่งเพื่อเติมซึ่งสามารถทำให้มั่นใจได้ว่าการลดลงของการปนเปื้อนข้าม
10
การเปื้อนอย่างไม่สม่ำเสมอ
สาเหตุ:
พื้นที่ขนาดใหญ่ของปูนซีเมนต์ส่งผลให้เวลาในการอบแห้งช้าซึ่งจะทำให้เกิดการแตกร้าวและโพรง; MT-217 เบนโทไนต์ใช้ในสีหินจริงและการก่อสร้างนั้นราบรื่นและง่ายต่อการขูด
สารละลาย:
ดำเนินการรักษาโดยเฉลี่ยและจับคู่ปูนอย่างเท่าเทียมกันในระหว่างกระบวนการฉาบปูนของบ้านมูลนิธิ
11
การฟอกสีฟันเมื่อสัมผัสกับน้ำความต้านทานน้ำที่ไม่ดี
ปรากฏการณ์และเหตุผลหลัก:
สีหินจริงบางสีจะเปลี่ยนเป็นสีขาวหลังจากถูกล้างและเปียกโชกด้วยฝนและกลับสู่สถานะเดิมหลังจากสภาพอากาศดี นี่คือการรวมตัวกันโดยตรงของความต้านทานน้ำที่ไม่ดีของสีหินจริง
1. คุณภาพของอิมัลชันต่ำ
เพื่อเพิ่มความเสถียรของอิมัลชันอิมัลชันคุณภาพต่ำหรือระดับต่ำมักจะเพิ่มสารลดแรงตึงผิวที่มากเกินไปซึ่งจะลดความต้านทานต่อน้ำของอิมัลชันอย่างมาก
2. ปริมาณโลชั่นต่ำเกินไป
ราคาอิมัลชันคุณภาพสูงสูง เพื่อประหยัดค่าใช้จ่ายผู้ผลิตจะเพิ่มอิมัลชันเพียงเล็กน้อยเพื่อให้ฟิล์มสีของสีหินจริงหลวมและไม่หนาแน่นพอหลังจากการอบแห้งอัตราการดูดซับน้ำของฟิล์มสีนั้นค่อนข้างใหญ่และความแข็งแรงของพันธะจะลดลงตามลำดับ ในช่วงเวลาที่ฝนตกน้ำฝนจะแทรกซึมเข้าไปในฟิล์มสีทำให้สีหินจริงเปลี่ยนเป็นสีขาว
3. ความหนามากเกินไป
เมื่อผู้ผลิตทำสีหินจริงพวกเขามักจะเพิ่ม carboxymethyl เซลลูโลสจำนวนมาก, ไฮดรอกซีเอธิลเซลลูโลส ฯลฯ เป็นเครื่องเพิ่มขึ้น สารเหล่านี้ละลายในน้ำหรือไม่ชอบน้ำและยังคงอยู่ในการเคลือบหลังจากการเคลือบเกิดขึ้นเป็นฟิล์ม ลดความต้านทานต่อน้ำของการเคลือบอย่างมาก
สารละลาย:
1. เลือกโลชั่นคุณภาพสูง
ผู้ผลิตจะต้องเลือกโพลีเมอร์อะคริลิคโมเลกุลสูงที่มีความต้านทานต่อน้ำที่ยอดเยี่ยมเป็นสารขึ้นรูปฟิล์มเพื่อปรับปรุงความต้านทานน้ำของสีหินจริงจากแหล่งกำเนิด
2. เพิ่มอัตราส่วนอิมัลชัน
ผู้ผลิตจะต้องเพิ่มสัดส่วนของอิมัลชันและทำการทดสอบเปรียบเทียบจำนวนมากเกี่ยวกับปริมาณของอิมัลชันสีหินจริงที่เพิ่มเข้ามาเพื่อให้แน่ใจว่าได้รับฟิล์มสีที่หนาแน่นและสมบูรณ์หลังจากใช้สีหินจริงเพื่อป้องกันการบุกรุกของน้ำฝน
3. ปรับสัดส่วนของสารที่ชอบน้ำ
เพื่อให้แน่ใจว่าเสถียรภาพและความสามารถในการใช้งานของผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องเพิ่มสารที่ชอบน้ำเช่นเซลลูโลส กุญแจสำคัญคือการหาจุดสมดุลที่แม่นยำซึ่งต้องการผู้ผลิตเพื่อศึกษาคุณสมบัติของสารที่ชอบน้ำเช่นเซลลูโลสผ่านการทดสอบซ้ำจำนวนมาก อัตราส่วนที่เหมาะสม ไม่เพียง แต่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงผลกระทบของผลิตภัณฑ์ แต่ยังช่วยลดผลกระทบต่อความต้านทานต่อน้ำ
12
สเปรย์สาดน้ำเสียร้ายแรง
ปรากฏการณ์และเหตุผลหลัก:
สีหินจริงบางสีจะสูญเสียทรายหรือแม้แต่กระเด็นไปรอบ ๆ เมื่อฉีดพ่น ในกรณีที่รุนแรงสามารถสูญเปล่าสีได้ประมาณ 1/3
1. การให้คะแนนกรวดที่ไม่เหมาะสม
อนุภาคหินบดตามธรรมชาติในสีหินจริงไม่สามารถใช้อนุภาคที่มีขนาดสม่ำเสมอและต้องผสมและจับคู่กับอนุภาคที่มีขนาดต่างกัน
2. การดำเนินการก่อสร้างที่ไม่เหมาะสม
อาจเป็นไปได้ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางปืนสเปรย์มีขนาดใหญ่เกินไปความดันปืนสเปรย์ไม่ได้รับการคัดเลือกอย่างเหมาะสมและปัจจัยอื่น ๆ อาจทำให้เกิดการสาด
3. ความสอดคล้องการเคลือบที่ไม่เหมาะสม
การปรับความสอดคล้องของสีที่ไม่เหมาะสมยังสามารถทำให้ทรายลดลงและสาดน้ำเมื่อฉีดพ่นซึ่งเป็นการเสียวัสดุร้ายแรง
สารละลาย:
1. ปรับระดับกรวด
จากการสังเกตของสถานที่ก่อสร้างพบว่าการใช้หินบดตามธรรมชาติมากเกินไปที่มีขนาดอนุภาคขนาดเล็กจะทำให้พื้นผิวของฟิล์มสีต่ำ การใช้หินบดมากเกินไปที่มีขนาดอนุภาคขนาดใหญ่จะทำให้เกิดการสาดและการสูญเสียทรายได้อย่างง่ายดาย เพื่อให้บรรลุความสม่ำเสมอ
2. ปรับการดำเนินการก่อสร้าง
หากเป็นปืนคุณต้องปรับความสามารถและความดันปืน
3. ปรับความสอดคล้องสี
หากความสอดคล้องของสีเป็นสาเหตุความสอดคล้องจะต้องมีการปรับ
13
สีหินจริง
ปรากฏการณ์และเหตุผลหลัก:
1. อิทธิพลของค่า pH ของชั้นฐานถ้าค่า pH มากกว่า 9 มันจะนำไปสู่ปรากฏการณ์ของการเบ่งบาน
2. ในระหว่างกระบวนการก่อสร้างความหนาที่ไม่สม่ำเสมอมีแนวโน้มที่จะเบ่งบาน นอกจากนี้การฉีดพ่นสีหินจริงน้อยเกินไปและฟิล์มสีบางเกินไปก็จะทำให้เบ่งบาน
3. ในกระบวนการผลิตของสีหินจริงสัดส่วนของเซลลูโลสสูงเกินไปซึ่งเป็นสาเหตุโดยตรงของการเบ่งบาน
สารละลาย:
1. ควบคุมค่า pH ของชั้นฐานอย่างเคร่งครัดและใช้ไพรเมอร์ปิดผนึกด่างด่างสำหรับการรักษาด้วยการปิดผนึกเพื่อป้องกันการตกตะกอนของสารอัลคาไลน์
2. ใช้ปริมาณการก่อสร้างปกติอย่างเคร่งครัดไม่ตัดมุมจำนวนการเคลือบทฤษฎีปกติของสีหินจริงประมาณ 3.0-4.5 กก./ตารางเมตรเมตร
3. ควบคุมเนื้อหาเซลลูโลสเป็นเครื่องข้นในสัดส่วนที่สมเหตุสมผล
14
สีเหลืองจริงสีเหลือง
สีเหลืองของสีหินจริงเป็นเพียงสีเปลี่ยนเป็นสีเหลืองซึ่งมีผลต่อลักษณะที่ปรากฏ
ปรากฏการณ์และเหตุผลหลัก:
ผู้ผลิตใช้อิมัลชันอะคริลิคที่ด้อยกว่าเป็นสารยึดเกาะ อิมัลชันจะสลายตัวเมื่อสัมผัสกับรังสีอัลตราไวโอเลตจากดวงอาทิตย์สารสีที่ตกตะกอนและในที่สุดก็ก่อให้เกิดสีเหลือง
สารละลาย:
ผู้ผลิตจะต้องเลือกอิมัลชันคุณภาพสูงเป็นสารยึดเกาะเพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์
15
ฟิล์มสีอ่อนเกินไป
ปรากฏการณ์และเหตุผลหลัก:
ฟิล์มสีหินจริงที่ผ่านการรับรองจะยากมากและไม่สามารถดึงด้วยเล็บได้ ฟิล์มสีอ่อนเกินไปนั้นส่วนใหญ่เกิดจากการเลือกอิมัลชันหรือเนื้อหาต่ำที่ไม่เหมาะสมส่งผลให้ความหนาแน่นไม่เพียงพอของการเคลือบเมื่อฟิล์มสีเกิดขึ้น
สารละลาย:
เมื่อผลิตสีหินจริงผู้ผลิตจะไม่ต้องเลือกอิมัลชันเดียวกับสียาง แต่เพื่อเลือกสารละลายคอมโพสิตที่มีการทำงานร่วมกันที่สูงขึ้นและอุณหภูมิการขึ้นรูปฟิล์มที่ต่ำกว่า
16
ความผิดปกติของสี
ปรากฏการณ์และเหตุผลหลัก:
ชุดสีเดียวกันไม่ได้ใช้บนผนังเดียวกันและมีความแตกต่างของสีระหว่างสีสองชุด สีของการเคลือบสีหินจริงนั้นถูกกำหนดโดยสีของทรายและหิน เนื่องจากโครงสร้างทางธรณีวิทยาทรายสีแต่ละชุดจะมีความแตกต่างของสีอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ดังนั้นเมื่อเข้าสู่วัสดุควรใช้ทรายสีที่แปรรูปโดยเหมืองชุดเดียวกัน ทั้งหมดเพื่อลดความผิดปกติของสี เมื่อสีถูกเก็บไว้เลเยอร์หรือสีลอยจะปรากฏขึ้นบนพื้นผิวและมันไม่ได้กวนอย่างเต็มที่ก่อนที่จะฉีดพ่น
สารละลาย:
ควรใช้สีชุดเดียวกันกับผนังเดียวกันให้เท่าที่จะทำได้ ควรวางสีเป็นชุดในระหว่างการจัดเก็บ ควรกวนอย่างเต็มที่ก่อนที่จะฉีดก่อนการใช้งาน เมื่อวัสดุให้อาหารคุณควรใช้ทรายสีที่แปรรูปโดยเหมืองและชุดทั้งหมดและชุดทั้งหมดจะต้องนำเข้าในครั้งเดียว -
17
การเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอและตอซังที่ชัดเจน
ปรากฏการณ์และเหตุผลหลัก:
ไม่ได้ใช้ชุดสีเดียวกัน สีเป็นชั้นหรือชั้นพื้นผิวลอยอยู่ระหว่างการเก็บรักษาและสีไม่ได้กวนอย่างเต็มที่ก่อนที่จะฉีดพ่นและความหนืดของสีนั้นแตกต่างกัน ความดันอากาศไม่เสถียรในระหว่างการฉีดพ่น เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดปืนสเปรย์เปลี่ยนไปเนื่องจากข้อผิดพลาดในการสึกหรอหรือการติดตั้งระหว่างการฉีดพ่น อัตราส่วนการผสมไม่ถูกต้องการผสมของวัสดุไม่สม่ำเสมอ ความหนาของการเคลือบไม่สอดคล้องกัน รูก่อสร้างจะไม่ถูกปิดกั้นในเวลาหรือการโพสต์การเติมทำให้ตอซังที่ชัดเจน; วางแผนที่จะตอซังเพื่อสร้างตอซังเสื้อชั้นบนสามารถมองเห็นได้อย่างชัดเจน
สารละลาย:
บุคลากรพิเศษหรือผู้ผลิตควรจัดให้มีการควบคุมปัจจัยที่เกี่ยวข้องเช่นอัตราส่วนการผสมและความสอดคล้อง ช่องก่อสร้างหรือช่องเปิดนั่งร้านควรถูกบล็อกและซ่อมแซมล่วงหน้า ควรใช้สีชุดเดียวกันให้มากที่สุด ควรเก็บสีไว้ในแบทช์และควรกวนอย่างเต็มที่ก่อนที่จะฉีดพ่นให้ใช้อย่างสม่ำเสมอ ตรวจสอบหัวฉีดของปืนสเปรย์ในเวลาเมื่อฉีดพ่นและปรับความดันหัวฉีด; ในระหว่างการก่อสร้างตอซังจะต้องถูกโยนลงไปที่ตะเข็บย่อยหรือสถานที่ที่ท่อไม่ชัดเจน ความหนาของการเคลือบเพื่อหลีกเลี่ยงการเคลือบที่ทับซ้อนกันเพื่อสร้างเฉดสีที่แตกต่างกัน
18
การเคลือบพุพองโป่งการแตก
ปรากฏการณ์และเหตุผลหลัก:
ปริมาณความชื้นของชั้นฐานสูงเกินไปในระหว่างการเคลือบผิว เลเยอร์ฐานปูนและคอนกรีตไม่แข็งแรงพอเนื่องจากอายุไม่เพียงพอหรืออุณหภูมิการบ่มต่ำเกินไปความแข็งแรงในการออกแบบของชั้นฐานปูนผสมต่ำเกินไปหรืออัตราส่วนการผสมในระหว่างการก่อสร้างไม่ถูกต้อง ไม่มีการเคลือบด้านล่างปิด การเคลือบด้านบนจะถูกนำไปใช้ก่อนที่พื้นผิวการเคลือบหลักจะแห้งสนิท ชั้นฐานถูกแคร็กการฉาบปูนด้านล่างจะไม่ถูกแบ่งตามต้องการหรือบล็อกที่แบ่งออกมีขนาดใหญ่เกินไป พื้นที่ปูนของซีเมนต์มีขนาดใหญ่เกินไปและการหดตัวของการอบแห้งนั้นแตกต่างกันซึ่งจะก่อตัวเป็นกลวงและรอยแตกการโพรงของชั้นล่างและแม้กระทั่งการแตกของชั้นพื้นผิว; ปูนซีเมนต์ไม่ได้ถูกฉาบในชั้นเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการฉาบปูนของชั้นฐาน; การฉีดพ่นมากเกินไปในครั้งเดียวการเคลือบหนาเกินไปและเจือจางที่ไม่เหมาะสม ข้อบกพร่องในการปฏิบัติงานของการเคลือบตัวเอง ฯลฯ เป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้การเคลือบแตก ความแตกต่างของอุณหภูมิสภาพอากาศมีขนาดใหญ่ทำให้เกิดความเร็วในการอบแห้งที่แตกต่างกันของชั้นด้านในและชั้นนอกและรอยแตกจะเกิดขึ้นเมื่อพื้นผิวแห้งและชั้นด้านในไม่แห้ง
สารละลาย:
ไพรเมอร์ควรแบ่งตามข้อกำหนด ในกระบวนการฉาบปูนของชั้นฐานสัดส่วนของปูนควรจะผสมอย่างเคร่งครัดและการฉาบปูนชั้นควรดำเนินการ; การก่อสร้างควรดำเนินการตามขั้นตอนการก่อสร้างและข้อกำหนด ควรควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบอย่างเคร่งครัด หลายชั้นพยายามควบคุมความเร็วในการอบแห้งของแต่ละชั้นและระยะการฉีดพ่นควรไกลออกไปเล็กน้อย
19
การเคลือบลอกออกความเสียหาย
ปรากฏการณ์และเหตุผลหลัก:
ปริมาณความชื้นของชั้นฐานมีขนาดใหญ่เกินไปในระหว่างการเคลือบผิว มันได้รับผลกระทบทางกลภายนอก; อุณหภูมิการก่อสร้างต่ำเกินไปส่งผลให้เกิดการก่อตัวของฟิล์มเคลือบไม่ดี เวลาในการถอดเทปไม่สบายหรือวิธีการที่ไม่เหมาะสมส่งผลให้เกิดความเสียหายต่อการเคลือบ ไม่มีฐานรากซีเมนต์ที่ด้านล่างของผนังด้านนอก ไม่ได้ใช้สีฝาหลังที่ตรงกัน
สารละลาย:
การก่อสร้างจะดำเนินการตามขั้นตอนการก่อสร้างและข้อกำหนด ความสนใจจะต้องจ่ายให้กับการคุ้มครองผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในระหว่างการก่อสร้าง
20
การปนเปื้อนข้ามและการเปลี่ยนสีในระหว่างการก่อสร้าง
ปรากฏการณ์และเหตุผลหลัก:
สีของเม็ดสีสารเคลือบสีจางหายไปและการเปลี่ยนแปลงสีเนื่องจากลมฝนและแสงแดด ลำดับการก่อสร้างที่ไม่เหมาะสมระหว่างสาขาวิชาต่าง ๆ ในระหว่างการก่อสร้างทำให้เกิดการปนเปื้อนข้าม
สารละลาย:
จำเป็นต้องเลือกสีที่มีเม็ดสีต่อต้าน ultraviolet ต่อต้านริ้วรอยและต่อต้านแสงอาทิตย์และควบคุมการเติมน้ำอย่างเคร่งครัดในระหว่างการก่อสร้างและไม่เติมน้ำตรงกลางเพื่อให้แน่ใจว่ามีสีเดียวกัน เพื่อป้องกันมลพิษของชั้นผิวให้แปรงสีเสร็จทันเวลาหลังจากการเคลือบเสร็จสมบูรณ์ 24 ชั่วโมง เมื่อแปรงผิวให้ระวังเพื่อป้องกันไม่ให้วิ่งหรือหนาเกินไปที่จะสร้างความรู้สึกดอกไม้ ในระหว่างกระบวนการก่อสร้างควรมีการจัดระเบียบการก่อสร้างตามขั้นตอนการก่อสร้างเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้ามมืออาชีพหรือความเสียหายในระหว่างการก่อสร้าง
21
หยินหยางมุมแตก
ปรากฏการณ์และเหตุผลหลัก:
บางครั้งรอยแตกปรากฏที่มุมหยินและหยาง มุมหยินและหยางเป็นสองพื้นผิวที่ตัดกัน ในระหว่างกระบวนการอบแห้งจะมีสองทิศทางที่แตกต่างกันของความตึงเครียดที่แสดงบนฟิล์มสีที่มุมหยินและหยางในเวลาเดียวกันซึ่งง่ายต่อการแตก
สารละลาย:
หากพบมุมหยินและหยางของรอยแตกให้ใช้ปืนสเปรย์เพื่อฉีดพ่นอีกครั้งและพ่นอีกครั้งทุกครึ่งชั่วโมงจนกระทั่งรอยแตกถูกปกคลุม; สำหรับมุมหยินและหยางที่เพิ่งฉีดพ่นใหม่ระวังอย่าให้สเปรย์หนาในครั้งเดียวเมื่อฉีดพ่นและใช้วิธีการสเปรย์หลายชั้น ปืนสเปรย์ควรอยู่ไกลความเร็วในการเคลื่อนไหวควรเร็วและไม่สามารถพ่นได้ในแนวตั้งไปที่มุมหยินและหยาง มันสามารถกระจัดกระจายได้นั่นคือสเปรย์สองด้านเพื่อให้ขอบของดอกไม้หมอกกวาดเข้าไปในมุมหยินและหยาง
เวลาโพสต์: ก.พ. -21-2025