การประยุกต์ใช้ไฮดรอกซีเอธิลเซลลูโลสในสีน้ำยาง

ความข้นสำหรับสีน้ำยางจะต้องมีความเข้ากันได้ดีกับสารประกอบอิมัลชันพอลิเมอร์มิฉะนั้นฟิล์มเคลือบจะมี reticulate จำนวนเล็กน้อยและจะผลิตการรวมตัวกันของอนุภาคที่กลับไม่ได้ซึ่งจะลดความหนืดและขนาดอนุภาค เครื่องข้นจะเปลี่ยนประจุของอิมัลชัน ตัวอย่างเช่นเครื่องข้นประจุบวกจะมีผลต่อการกลับไม่ได้ต่ออิมัลซิไฟเออร์ประจุลบเพื่อทำลายอิมัลชั่น ความข้นในอุดมคติสำหรับสีน้ำยางต้องมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

1. ปริมาณต่ำและความหนืดที่ดี

2. ความเสถียรในการจัดเก็บที่ดีไม่มีการลดความหนืดเนื่องจากการกระทำของเอนไซม์และไม่มีการลดความหนืดเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและค่า pH

3, การกักเก็บน้ำที่ดีไม่มีปรากฏการณ์ฟองที่ชัดเจน

4. ไม่มีผลข้างเคียงต่อคุณสมบัติของฟิล์มเช่นความต้านทานการขัดผิวเงาวาวพลังซ่อนและความต้านทานน้ำ

5. ไม่มีเม็ดสีตกตะกอน

เทคโนโลยีที่หนาขึ้นของสีน้ำยางเป็นตัวชี้วัดที่สำคัญในการปรับปรุงคุณภาพของน้ำยางและลดต้นทุน ไฮดรอกซีเอธิลเซลลูโลสเป็นเครื่องข้นในอุดมคติซึ่งมีผลกระทบหลายฟังก์ชันต่อความหนาความเสถียรและการปรับการไหลของสีน้ำยาง

ในกระบวนการผลิตสียางพาราไฮดรอกซีเอธิลเซลลูโลส (HEC) ถูกใช้เป็นสารกระจายตัว, เครื่องข้นและเม็ดสีระงับสารเพื่อทำให้ความหนืดของผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพทำให้การรวมตัวกันทำให้ฟิล์มสีเรียบและเรียบเนียน Rheology ที่ดีสามารถทนต่อความแข็งแรงของแรงเฉือนสูงและสามารถให้การปรับระดับที่ดีความต้านทานรอยขีดข่วนและความสม่ำเสมอของเม็ดสี ในเวลาเดียวกัน HEC มีความสามารถในการทำงานที่ยอดเยี่ยมและสียางหนาขึ้นด้วย HEC มี pseudoplasticity ดังนั้นวิธีการก่อสร้างเช่นการแปรง, การกลิ้ง, การเติมและการฉีดพ่นมีข้อดีของการประหยัดแรงงานไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะทำความสะอาดและลดลงและสาดน้อยลง HEC มีการพัฒนาสีที่ยอดเยี่ยม มันมีความสามารถในการเข้ากันได้ดีเยี่ยมกับ colorants และ binders ส่วนใหญ่ทำให้สามารถกำหนดสีน้ำยางที่มีความสอดคล้องและความมั่นคงของสีที่ยอดเยี่ยม ความเก่งกาจที่ใช้ในสูตรมันเป็นอีเธอร์ที่ไม่ใช่ไอออน ดังนั้นจึงสามารถใช้ในช่วง pH ที่กว้าง (2 ~ 12) และสามารถผสมกับส่วนประกอบของสีน้ำยางทั่วไปเช่นเม็ดสีปฏิกิริยา, สารเติมแต่ง, เกลือที่ละลายน้ำได้หรืออิเล็กโทรไลต์

ไม่มีผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์ต่อฟิล์มเคลือบ เนื่องจากสารละลายน้ำ HEC มีลักษณะแรงตึงผิวน้ำที่ชัดเจนจึงไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะโฟมในระหว่างการผลิตและการก่อสร้างและแนวโน้มของหลุมภูเขาไฟและรูเข็มน้อยกว่า

ความมั่นคงในการจัดเก็บที่ดี ในกระบวนการจัดเก็บระยะยาวการกระจายตัวและการระงับของเม็ดสีสามารถรักษาได้และไม่มีปัญหาเกี่ยวกับสีลอยและเบ่งบาน เมื่อมีชั้นน้ำเล็กน้อยบนพื้นผิวสีและอุณหภูมิการจัดเก็บจะเปลี่ยนไปอย่างมาก ความหนืดของมันยังคงค่อนข้างเสถียร

HEC สามารถเพิ่มค่า PVC (ความเข้มข้นของปริมาตรเม็ดสี) องค์ประกอบที่เป็นของแข็งสูงถึง 50-60% นอกจากนี้ Topcoat ที่เพิ่มขึ้นของสีน้ำยังสามารถใช้ HEC ได้

ในปัจจุบันความหนาที่ใช้ในสีน้ำยางคุณภาพสูงในประเทศจะถูกนำเข้า HEC และโพลีเมอร์อะคริลิค (รวมถึงโพลีอะคริเลต, homopolymer หรือโคพอลิเมอร์อิมัลชันข้นของกรดอะคริลิกและกรดเมทาคริลิค)

สามารถใช้ไฮดรอกซีเอธิลเซลลูโลสได้

1. เป็นกาวแบบกระจายหรือป้องกัน

โดยทั่วไปจะใช้ HEC ที่มีความหนืด 10 ถึง 30 MPAs HEC ที่สูงถึง 300MPa · S สามารถใช้ร่วมกับสารลดแรงตึงผิวประจุลบหรือประจุบวกและผลการกระจายตัวจะดีกว่า จำนวนการอ้างอิงโดยทั่วไปคือ 0.05% ของมวลของโมโนเมอร์

2 เป็นเครื่องข้น

ใช้ 15000mpa ปริมาณอ้างอิงของ HEC ที่มีความหนืดสูงสูงกว่า S คือ 0.5 ถึง 1% ของมวลรวมของการเคลือบผิวน้ำยางและค่า PVC สามารถเข้าถึงได้ประมาณ 60% ในสีน้ำยางจะมีการใช้ HEC ประมาณ 20pa, S และคุณสมบัติต่าง ๆ ของสียางที่ดีที่สุด ค่าใช้จ่ายของการใช้ HEC ที่สูงกว่า 30o00pa.s ต่ำกว่า อย่างไรก็ตามการปรับระดับและลักษณะอื่น ๆ ของสีน้ำยางไม่ดี จากมุมมองของข้อกำหนดด้านคุณภาพและการลดต้นทุนควรใช้ HEC ขนาดกลางและความหนืดสูงเข้าด้วยกัน

3. วิธีการรวมตัวกันในสีน้ำยาง

HEC ที่ผ่านการบำบัดด้วยพื้นผิวสามารถเพิ่มในรูปแบบผงแห้งหรือสารละลาย ผงแห้งจะถูกเพิ่มเข้ากับการบดเม็ดสีโดยตรง ค่า pH ของจุดเพิ่มควร 7 หรือต่ำกว่า ส่วนประกอบอัลคาไลน์เช่นสารช่วยกระจายตัวสามารถเพิ่มได้หลังจากที่ HEC เปียกและกระจายไปอย่างเต็มที่ สารละลายที่ทำด้วย HEC ควรผสมเข้ากับสารละลายก่อนที่ HEC จะมีเวลามากพอที่จะให้ความชุ่มชื้นและหนาขึ้นกับสภาพที่ใช้ไม่ได้ Slurries HEC ยังสามารถเตรียมได้ด้วยตัวแทนรวมตัวกันที่ใช้ไกลคอล

4. Anti-Mildew of Latex Paint

การย่อยสลายทางชีวภาพ HEC ที่ละลายน้ำได้เมื่อสัมผัสกับแม่พิมพ์ที่เฉพาะเจาะจงกับเซลลูโลสและอนุพันธ์ การเพิ่มสารกันบูดลงในการทาสีเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอส่วนประกอบทั้งหมดจะต้องปราศจากเอนไซม์ ยานพาหนะที่ผลิตของสีน้ำยางจะต้องสะอาดและเป็นระเบียบและอุปกรณ์ทั้งหมดจะต้องผ่านการฆ่าเชื้ออย่างสม่ำเสมอด้วยฟอร์มาลินไอน้ำ 0.5% หรือสารละลายปรอท 0.1%