โซเดียม carboxymethyl เซลลูโลส, ตัวย่อภาษาอังกฤษ CMC หรือที่รู้จักกันทั่วไปว่า "methyl" ในอุตสาหกรรมเซรามิกเป็นสารประจุลบผงสีขาวหรือสีเหลืองเล็กน้อยที่ทำจากเซลลูโลสธรรมชาติเป็นวัตถุดิบและดัดแปลงทางเคมี - CMC มีความสามารถในการละลายที่ดีและสามารถละลายในสารละลายที่โปร่งใสและมีความหนืดอย่างสม่ำเสมอทั้งในน้ำเย็นและน้ำร้อน
1. การแนะนำสั้น ๆ เกี่ยวกับการประยุกต์ใช้ CMC ในเซรามิกส์
1.1. การประยุกต์ใช้ CMC ในเซรามิกส์
1.1.1 หลักการแอปพลิเคชัน
CMC มีโครงสร้างพอลิเมอร์เชิงเส้นที่เป็นเอกลักษณ์ เมื่อ CMC ถูกเติมลงในน้ำกลุ่มที่ชอบน้ำ (-Coona) รวมกับน้ำเพื่อสร้างชั้นการละลายเพื่อให้โมเลกุล CMC ถูกกระจายตัวในน้ำอย่างค่อยเป็นค่อยไป โพลีเมอร์ CMC พึ่งพาพันธะไฮโดรเจนและกองกำลังแวนเดอร์วาลส์ เอฟเฟกต์เป็นโครงสร้างเครือข่ายจึงแสดงการทำงานร่วมกัน CMC เฉพาะร่างกายสามารถใช้เป็นสารเพิ่มปริมาณพลาสติไซเซอร์และตัวแทนเสริมสำหรับร่างกายสีเขียวในอุตสาหกรรมเซรามิก การเพิ่มจำนวน CMC ที่เหมาะสมลงในบิลเล็ตสามารถเพิ่มกำลังที่เหนียวแน่นของบิลเล็ตทำให้บิลเล็ตง่ายต่อการสร้างเพิ่มความแข็งแรงของการดัดงอ 2 ถึง 3 ครั้งและปรับปรุงความเสถียรของบิลเล็ตซึ่งจะเป็นการเพิ่มอัตราผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงของเซรามิกและลดต้นทุนหลังการประมวลผล - ในเวลาเดียวกันเนื่องจากการเพิ่ม CMC สามารถเพิ่มความเร็วในการประมวลผลร่างกายสีเขียวและลดการใช้พลังงานการผลิต นอกจากนี้ยังสามารถทำให้ความชื้นในบิลเล็ตระเหยอย่างสม่ำเสมอและป้องกันการทำให้แห้งและการแตกร้าว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมันถูกนำไปใช้กับบิลเล็ตกระเบื้องขนาดใหญ่และบิลเล็ตอิฐขัดมันเอฟเฟกต์จะดียิ่งขึ้น ชัดเจน. เมื่อเปรียบเทียบกับสารเสริมกำลังสีเขียวอื่น ๆ CMC Green Body Special มีลักษณะดังต่อไปนี้:
(1) จำนวนเงินเพิ่มเล็กน้อย: จำนวนการเพิ่มโดยทั่วไปน้อยกว่า 0.1%ซึ่งคือ 1/5 ถึง 1/3 ของสารเสริมแรงอื่น ๆ และความแข็งแรงของการดัดงอของร่างกายสีเขียวดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญและค่าใช้จ่ายสามารถลดลงได้ในเวลาเดียวกัน
(2) สถานที่ให้บริการที่เผาไหม้ที่ดี: เกือบจะไม่มีเถ้าเหลืออยู่หลังจากการเผาไหม้และไม่มีสารตกค้างซึ่งไม่ส่งผลกระทบต่อสีของช่องว่าง
(3) ทรัพย์สินระงับที่ดี: ป้องกันวัตถุดิบที่แห้งแล้งและวางสีจากการตกตะกอนและทำให้การกระจายกระจายอย่างสม่ำเสมอ
(4) การต่อต้านการขัดข้อง: ในกระบวนการของการกัดลูกห่วงโซ่โมเลกุลได้รับความเสียหายน้อยกว่า
1.1.2, วิธีการเพิ่ม
จำนวนเงินเพิ่มเติมทั่วไปของ CMC ใน Billet คือ 0.03-0.3%ซึ่งสามารถปรับได้อย่างเหมาะสมตามความต้องการที่แท้จริง สำหรับโคลนที่มีวัตถุดิบที่แห้งแล้งจำนวนมากในสูตรสามารถเพิ่ม CMC ลงในโรงสีลูกเพื่อบดพร้อมกับโคลนให้ความสนใจกับการกระจายตัวของเครื่องแบบเพื่อไม่ให้ละลายได้ยากหลังจากการรวมตัวกันของการรวมตัวกัน
1.2. การประยุกต์ใช้ CMC ใน Glaze Slurry
1.2.1. หลักการแอปพลิเคชัน
CMC สำหรับ Glaze Slurry เป็นเครื่องทำให้คงที่และสารยึดเกาะที่มีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม มันถูกใช้ในการเคลือบด้านล่างและเคลือบด้านบนของกระเบื้องเซรามิกซึ่งสามารถเพิ่มแรงพันธะระหว่างสารละลายเคลือบและร่างกาย เนื่องจากสารละลายเคลือบนั้นง่ายต่อการตกตะกอนและมีความเสถียรไม่ดี CMC และความเข้ากันได้ของการเคลือบประเภทนี้เป็นสิ่งที่ดีและมีการกระจายตัวที่ยอดเยี่ยมและคอลลอยด์ป้องกันที่ยอดเยี่ยม หลังจากเพิ่ม CMC แล้วแรงตึงผิวของการเคลือบสามารถเพิ่มขึ้นได้น้ำสามารถป้องกันไม่ให้กระจายจากการเคลือบไปยังร่างกายสีเขียวความเรียบของพื้นผิวเคลือบสามารถเพิ่มขึ้นได้ ปรากฏการณ์รูเข็มบนพื้นผิวเคลือบสามารถลดลงหลังจากการยิง
1.2.2. วิธีการเพิ่ม
ปริมาณของ CMC ที่เพิ่มเข้ามาในการเคลือบด้านล่างและเคลือบด้านบนโดยทั่วไปคือ 0.08-0.30%และสามารถปรับได้ตามความต้องการที่แท้จริงในระหว่างการใช้งาน ก่อนอื่นให้ CMC เป็นสารละลายน้ำ 3% หากจำเป็นต้องเก็บไว้เป็นเวลาหลายวันโซลูชันนี้จะต้องเพิ่มด้วยสารกันบูดในปริมาณที่เหมาะสมและวางไว้ในภาชนะที่ปิดผนึกเก็บไว้ที่อุณหภูมิที่ต่ำกว่าและผสมกับเคลือบอย่างสม่ำเสมอ
1.3. การประยุกต์ใช้ CMC ในการพิมพ์
1.3.1. CMC พิเศษสำหรับการพิมพ์เคลือบมีความหนาการกระจายตัวและความเสถียรที่ดี CMC พิเศษนี้ใช้เทคโนโลยีใหม่มีความสามารถในการละลายที่ดีมีความโปร่งใสสูงแทบจะไม่มีสสารที่ไม่ละลายน้ำและมีคุณสมบัติการทำให้ผอมบางและการหล่อลื่นที่ยอดเยี่ยมการปรับปรุงการปรับเปลี่ยนการพิมพ์ของการพิมพ์เคลือบผิวลดลงปรากฏการณ์ที่ชัดเจนและการปิดกั้นหน้าจอ
1.3.2. จำนวนการเพิ่มทั่วไปของการเพิ่มการพิมพ์เคลือบคือ 1.5-3% CMC สามารถแทรกซึมด้วยเอทิลีนไกลคอลแล้วเติมน้ำเพื่อให้ได้รับการแก้ไขก่อน นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มได้ด้วยโซเดียมตริโียนฟอสเฟต 1-5% และวัสดุสีด้วยกัน ผสมแห้งแล้วละลายด้วยน้ำเพื่อให้วัสดุทุกชนิดสามารถละลายได้อย่างสม่ำเสมอ
1.4. การประยุกต์ใช้ CMC ในการเคลือบ oozing
1.4.1. หลักการแอปพลิเคชัน
การเคลือบเลือดมีเกลือที่ละลายน้ำได้จำนวนมากและบางส่วนก็เป็นกรดเล็กน้อย CMC ชนิดพิเศษสำหรับการเคลือบเลือดมีความเสถียรของกรดและเกลือที่ยอดเยี่ยมซึ่งสามารถรักษาความหนืดของการเคลือบเลือดที่มีความเสถียรในระหว่างการใช้งานและการจัดวางและป้องกันไม่ให้เกิดความเสียหายเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของความหนืด มันมีผลต่อความแตกต่างของสีและความสามารถในการละลายน้ำการซึมผ่านของตาข่ายและการกักเก็บน้ำของ CMC พิเศษสำหรับการเคลือบเลือดออกเป็นสิ่งที่ดีมากซึ่งเป็นประโยชน์อย่างมากในการรักษาเสถียรภาพของการเคลือบเลือดออก
1.4.2. เพิ่มวิธีการ
ละลาย CMC ด้วยเอทิลีนไกลคอลส่วนหนึ่งของน้ำและสารที่ซับซ้อนก่อนจากนั้นผสมกับสารละลายสีที่ละลาย
2. ปัญหาที่ควรให้ความสนใจในการผลิต CMC ในเซรามิกส์
2.1. CMC ประเภทต่าง ๆ มีฟังก์ชั่นที่แตกต่างกันในการผลิตเซรามิก การเลือกที่ถูกต้องสามารถบรรลุวัตถุประสงค์ของเศรษฐกิจและประสิทธิภาพสูง
2.2. ในการเคลือบผิวและเคลือบผิวคุณต้องไม่ใช้ผลิตภัณฑ์ CMC ที่มีความบริสุทธิ์ต่ำในราคาถูกโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการพิมพ์เคลือบคุณต้องเลือก CMC ที่มีความบริสุทธิ์สูงด้วยความบริสุทธิ์สูงความต้านทานกรดที่ดีและเกลือและความโปร่งใสสูงเพื่อป้องกันการเคลือบ ในเวลาเดียวกันก็สามารถป้องกันปรากฏการณ์ของการเสียบเครือข่ายการปรับระดับไม่ดีและความแตกต่างของสีระหว่างการใช้งาน
2.3. หากอุณหภูมิสูงหรือต้องวางสารละลายเคลือบเป็นเวลานานควรเพิ่มสารกันบูด
3. การวิเคราะห์ปัญหาทั่วไปของ CMC ในการผลิตเซรามิก
3.1. ความลื่นไหลของโคลนไม่ดีและเป็นการยากที่จะปล่อยกาว
เนื่องจากความหนืดของตัวเอง CMC จะทำให้ความหนืดของโคลนสูงเกินไปทำให้ยากที่จะปล่อยโคลน วิธีแก้ปัญหาคือการปรับจำนวนและประเภทของการตกตะกอน แนะนำสูตร decoagulant ต่อไปนี้: (1) โซเดียม tripolyphosphate 0.3%; (2) โซเดียม tripolyphosphate 0.1% + แก้วน้ำ 0.3%; (3) โซเดียมกรดฮิวมิก 0.2% + โซเดียมตริโียนโพลีฟอสเฟต 0.1%
3.2. สารละลายเคลือบและหมึกพิมพ์บาง
เหตุผลที่สารละลายเคลือบและหมึกพิมพ์บางอย่างมีดังนี้: (1) สารละลายเคลือบหรือหมึกพิมพ์ถูกกัดเซาะโดยจุลินทรีย์ซึ่งทำให้ CMC ไม่ถูกต้อง วิธีแก้ปัญหาคือการล้างภาชนะของสารละลายเคลือบผิวหรือหมึกอย่างละเอียดหรือเพิ่มสารกันบูดเช่นฟอร์มัลดีไฮด์และฟีนอล (2) ภายใต้การกวนอย่างต่อเนื่องภายใต้แรงเฉือนความหนืดลดลง ขอแนะนำให้เพิ่มโซลูชันน้ำ CMC เพื่อปรับเมื่อใช้
3.3. วางตาข่ายเมื่อใช้การพิมพ์เคลือบ
วิธีแก้ปัญหาคือการปรับปริมาณ CMC เพื่อให้ความหนืดของการเคลือบพิมพ์อยู่ในระดับปานกลางและหากจำเป็นให้เติมน้ำจำนวนเล็กน้อยเพื่อให้คนอย่างสม่ำเสมอ
3.4. มีการปิดกั้นและทำความสะอาดเครือข่ายหลายครั้ง
วิธีแก้ปัญหาคือการปรับปรุงความโปร่งใสและความสามารถในการละลายของ CMC; หลังจากเตรียมน้ำมันการพิมพ์ให้ผ่านตะแกรง 120 ตาข่ายและน้ำมันการพิมพ์ก็ต้องผ่านตะแกรง 100-120 ตาข่าย ปรับความหนืดของเคลือบพิมพ์
3.5. การกักเก็บน้ำไม่ดีและพื้นผิวของดอกไม้จะถูกบดหลังจากการพิมพ์ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อการพิมพ์ครั้งต่อไป
วิธีแก้ปัญหาคือการเพิ่มปริมาณกลีเซอรีนในกระบวนการเตรียมน้ำมันการพิมพ์ ใช้ CMC ความหนืดขนาดกลางและต่ำที่มีระดับการทดแทนสูง (ความสม่ำเสมอในการทดแทนที่ดี) เพื่อเตรียมน้ำมันการพิมพ์
เวลาโพสต์: ก.พ. -14-2025