แกนกลางของกระเบื้องเคลือบเงาคือ Glaze ซึ่งเป็นชั้นของผิวหนังบนกระเบื้องซึ่งมีผลของการเปลี่ยนหินเป็นทองคำทำให้ช่างฝีมือเซรามิกมีความเป็นไปได้ที่จะสร้างลวดลายที่สดใสบนพื้นผิว ในการผลิตกระเบื้องเคลือบเงาจะต้องดำเนินการตามกระบวนการของสารละลายที่มีเสถียรภาพเพื่อให้ได้ผลผลิตและคุณภาพสูง ตัวชี้วัดหลักของประสิทธิภาพของกระบวนการ ได้แก่ ความหนืดความลื่นไหลการกระจายตัวการระงับการยึดติดของร่างกายและความราบรื่น ในการผลิตจริงเรามีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดการผลิตของเราโดยการปรับสูตรวัตถุดิบเซรามิกและการเพิ่มสารเสริมสารเคมีที่สำคัญที่สุดคือ: CMC carboxymethyl เซลลูโลสและดินเหนียวเพื่อปรับความหนืดความเร็วในการเก็บน้ำและความลื่นไหล โซเดียม tripolyphosphate และสารกำจัดของเหลว PC67 มีหน้าที่ของการกระจายและการ decondensing และสารกันบูดคือการฆ่าแบคทีเรียและจุลินทรีย์เพื่อปกป้องเมทิลเซลลูโลส ในระหว่างการเก็บรักษาสารละลายในระยะยาวไอออนในสารละลายเคลือบและน้ำหรือเมธิลก่อให้เกิดสารที่ไม่ละลายน้ำและ thixotropy และกลุ่มเมทิลในสารละลายเคลือบล้มเหลวและอัตราการไหลลดลง บทความนี้ส่วนใหญ่กล่าวถึงวิธีการยืดเวลาเมทิลเวลาที่มีประสิทธิภาพในการรักษาเสถียรภาพของประสิทธิภาพของกระบวนการสารละลายเคลือบส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากเมธิล CMC ปริมาณน้ำที่เข้าสู่ลูกบอลปริมาณดินขาวที่ถูกล้างในสูตรกระบวนการประมวลผลและความสมบูรณ์
1. ผลของกลุ่มเมทิล (CMC) ต่อคุณสมบัติของสารละลายเคลือบผิว
carboxymethyl เซลลูโลส CMC เป็นสารประกอบ polyanionic ที่มีความสามารถในการละลายน้ำที่ดีที่ได้รับหลังจากการดัดแปลงทางเคมีของเส้นใยธรรมชาติ (อัลคาไลเซลลูโลสและกรดคลอโรอะซิติก etherification) และยังเป็นพอลิเมอร์อินทรีย์ ส่วนใหญ่ใช้คุณสมบัติของพันธะการกักเก็บน้ำการกระจายตัวของระบบกันสะเทือนและการชกต่อยเพื่อให้พื้นผิวเคลือบเรียบและหนาแน่น มีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับความหนืดของ CMC และแบ่งออกเป็นความหนืดสูงปานกลางต่ำและต่ำเป็นพิเศษ กลุ่มเมธิลที่มีความหนืดสูงและต่ำนั้นส่วนใหญ่ทำได้โดยการควบคุมการสลายตัวของเซลลูโลส-นั่นคือการทำลายโซ่โมเลกุลเซลลูโลส ผลที่สำคัญที่สุดเกิดจากออกซิเจนในอากาศ เงื่อนไขปฏิกิริยาที่สำคัญสำหรับการเตรียม CMC ที่มีความหนืดสูงคือสิ่งกีดขวางออกซิเจน, ไนโตรเจนล้าง, การระบายความร้อนและการแช่แข็ง, เพิ่มตัวแทนการเชื่อมโยงข้ามและสารช่วยกระจายตัว จากการสังเกตของโครงการ 1, Scheme 2 และ Scheme 3 พบว่าถึงแม้ว่าความหนืดของกลุ่มเมทิลที่มีความหนืดต่ำนั้นต่ำกว่ากลุ่มเมธิลที่มีความหนืดสูง ในแง่ของสถานะกลุ่มเมธิลที่มีความหนืดต่ำจะถูกออกซิไดซ์มากกว่ากลุ่มเมธิลที่มีความหนืดสูงและมีโซ่โมเลกุลที่สั้นกว่า ตามแนวคิดของการเพิ่มขึ้นของเอนโทรปีมันเป็นสถานะที่มีเสถียรภาพมากกว่ากลุ่มเมทิลที่มีความหนืดสูง ดังนั้นเพื่อที่จะติดตามเสถียรภาพของสูตรคุณสามารถพยายามเพิ่มปริมาณของกลุ่มเมทิลที่มีความหนืดต่ำจากนั้นใช้ CMC สองตัวเพื่อรักษาอัตราการไหลให้คงที่
2. ผลของปริมาณน้ำที่เข้าสู่ลูกบอลต่อประสิทธิภาพของสารละลายเคลือบผิว
น้ำในสูตรเคลือบแตกต่างกันเนื่องจากกระบวนการที่แตกต่างกัน ตามช่วงของน้ำ 38-45 กรัมที่เติมลงในวัสดุแห้ง 100 กรัมน้ำสามารถหล่อลื่นอนุภาคสารละลายและช่วยในการบดและยังสามารถลด thixotropy ของสารละลายเคลือบ หลังจากสังเกตโครงการ 3 และ Scheme 9 เราสามารถพบว่าแม้ว่าความเร็วของความล้มเหลวของกลุ่มเมทิลจะไม่ได้รับผลกระทบจากปริมาณน้ำ แต่น้ำที่มีน้ำน้อยกว่านั้นง่ายต่อการรักษาและมีแนวโน้มที่จะตกตะกอนน้อยลงในระหว่างการใช้งานและการเก็บรักษา ดังนั้นในการผลิตจริงของเราอัตราการไหลสามารถควบคุมได้โดยการลดปริมาณน้ำที่เข้าสู่ลูกบอล สำหรับกระบวนการฉีดพ่นเคลือบสามารถใช้แรงโน้มถ่วงที่เฉพาะเจาะจงและการผลิตอัตราการไหลสูง แต่เมื่อหันหน้าเข้าหาการเคลือบสเปรย์เราต้องเพิ่มปริมาณเมทิลและน้ำอย่างเหมาะสม ความหนืดของการเคลือบใช้เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเคลือบจะเรียบโดยไม่ต้องผงหลังจากฉีดพ่นเคลือบ
3. ผลของปริมาณดินขาวต่อคุณสมบัติสารละลายเคลือบผิว
ดินเกาลินเป็นแร่ธาตุทั่วไป ส่วนประกอบหลักของมันคือแร่ธาตุ kaolinite และ montmorillonite, mica, chlorite, feldspar ฯลฯ ในปริมาณเล็กน้อยโดยทั่วไปจะใช้เป็นสารระงับอนินทรีย์และการแนะนำอลูมินาใน Glazes ขึ้นอยู่กับกระบวนการเคลือบมันมีความผันผวนระหว่าง 7-15% โดยการเปรียบเทียบ Scheme 3 กับ Scheme 4 เราสามารถพบว่าด้วยการเพิ่มขึ้นของปริมาณดินขาวอัตราการไหลของสารละลายเคลือบจะเพิ่มขึ้นและมันก็ไม่ง่ายที่จะชำระ นี่เป็นเพราะความหนืดเกี่ยวข้องกับองค์ประกอบแร่ขนาดอนุภาคและประเภทไอออนบวกในโคลน โดยทั่วไปยิ่งมีเนื้อหาของ montmorillonite มากเท่าไหร่อนุภาคก็ยิ่งมีความหนืดมากขึ้นและจะไม่ล้มเหลวเนื่องจากการพังทลายของแบคทีเรียดังนั้นจึงไม่ง่ายที่จะเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา ดังนั้นสำหรับการเคลือบที่ต้องเก็บไว้เป็นเวลานานเราควรเพิ่มเนื้อหาของดินขาว
4. ผลของเวลาการกัด
กระบวนการบดของโรงสีลูกจะทำให้เกิดความเสียหายทางกลร้อนการไฮโดรไลซิสและความเสียหายอื่น ๆ ต่อ CMC ผ่านการเปรียบเทียบโครงการ 3, Scheme 5 และ Scheme 7 เราสามารถเข้าใจได้ว่าแม้ว่าความหนืดเริ่มต้นของโครงการ 5 ต่ำเนื่องจากความเสียหายร้ายแรงต่อกลุ่มเมธิลเนื่องจากการโม่ลูกที่ยาวนาน แม้ว่าจะมีการเพิ่มสารเติมแต่งในครั้งสุดท้ายในแผน 7 แม้ว่าความหนืดจะเพิ่มขึ้น แต่ความล้มเหลวก็เร็วขึ้นเช่นกัน นี่เป็นเพราะห่วงโซ่โมเลกุลนานขึ้นเท่าไหร่ก็ยิ่งได้รับออกซิเจนกลุ่มเมทิลจะสูญเสียประสิทธิภาพ นอกจากนี้เนื่องจากประสิทธิภาพการกัดลูกต่ำเนื่องจากไม่ได้เพิ่มก่อนที่จะมีการลดทอนความละเอียดของสารละลายจึงสูงและแรงระหว่างอนุภาคดินขาวนั้นอ่อนแอ
5. ผลของสารกันบูด
โดยการเปรียบเทียบการทดลอง 3 กับการทดลอง 6 สารละลายเคลือบที่เพิ่มเข้ามากับสารกันบูดสามารถรักษาความหนืดได้โดยไม่ลดลงเป็นเวลานาน นี่เป็นเพราะวัตถุดิบหลักของ CMC เป็นฝ้ายกลั่นซึ่งเป็นสารประกอบพอลิเมอร์อินทรีย์และโครงสร้างพันธะ glycosidic ค่อนข้างแข็งแกร่งภายใต้การกระทำของเอนไซม์ทางชีวภาพที่ง่ายต่อการไฮโดรไลซ์โซ่ macromolecular ของ CMC จัดหาแหล่งพลังงานสำหรับจุลินทรีย์และช่วยให้แบคทีเรียสามารถทำซ้ำได้เร็วขึ้น CMC สามารถใช้เป็นตัวป้องกันการแขวนลอยตามน้ำหนักโมเลกุลขนาดใหญ่ดังนั้นหลังจากได้รับการย่อยสลายทางชีวภาพเอฟเฟกต์ความหนาทางกายภาพดั้งเดิมก็หายไปเช่นกัน กลไกการออกฤทธิ์ของสารกันบูดเพื่อควบคุมการอยู่รอดของจุลินทรีย์ส่วนใหญ่จะปรากฏในแง่ของการยับยั้ง ประการแรกมันรบกวนเอนไซม์ของจุลินทรีย์ทำลายการเผาผลาญปกติของพวกเขาและยับยั้งกิจกรรมของเอนไซม์; ประการที่สองมันแข็งตัวและ denatures โปรตีนจุลินทรีย์รบกวนการอยู่รอดและการสืบพันธุ์ของพวกเขา; ประการที่สามการซึมผ่านของพลาสมาเมมเบรนยับยั้งการกำจัดและการเผาผลาญของเอนไซม์ในสารร่างกายส่งผลให้เกิดการยับยั้งและการเปลี่ยนแปลง ในกระบวนการใช้สารกันบูดเราจะพบว่าผลกระทบจะลดลงเมื่อเวลาผ่านไป นอกเหนือจากอิทธิพลของคุณภาพของผลิตภัณฑ์แล้วเรายังต้องพิจารณาเหตุผลว่าทำไมแบคทีเรียได้พัฒนาความต้านทานต่อสารกันบูดในระยะยาวผ่านการผสมพันธุ์และการตรวจคัดกรอง ดังนั้นในกระบวนการผลิตจริงเราควรแทนที่สารกันบูดชนิดต่าง ๆ เป็นระยะเวลาหนึ่ง
6. อิทธิพลของการเก็บรักษาที่ปิดผนึกของสารละลายเคลือบผิว
มีสองแหล่งหลักของความล้มเหลวของ CMC หนึ่งคือการเกิดออกซิเดชันที่เกิดจากการสัมผัสกับอากาศและอื่น ๆ คือการกัดเซาะของแบคทีเรียที่เกิดจากการสัมผัส ความลื่นไหลและการระงับนมและเครื่องดื่มที่เราสามารถเห็นได้ในชีวิตของเรานั้นมีความเสถียรโดยการตัดแต่งและ CMC พวกเขามักจะมีอายุการเก็บรักษาประมาณ 1 ปีและที่เลวร้ายที่สุดคือ 3-6 เดือน เหตุผลหลักคือการใช้การฆ่าเชื้อและเทคโนโลยีการจัดเก็บที่ปิดผนึกนั้นเป็นภาพที่คาดการณ์ว่าการเคลือบควรปิดผนึกและเก็บรักษาไว้ จากการเปรียบเทียบ Scheme 8 และ Scheme 9 เราสามารถพบได้ว่าการเคลือบที่เก็บรักษาไว้ในที่เก็บสุญญากาศสามารถรักษาประสิทธิภาพที่มั่นคงเป็นระยะเวลานานโดยไม่ต้องตกตะกอน แม้ว่าการวัดจะส่งผลให้เกิดการสัมผัสกับอากาศ แต่ก็ไม่เป็นไปตามความคาดหวัง แต่ก็ยังมีเวลาในการจัดเก็บค่อนข้างยาวนาน นี่เป็นเพราะผ่านการเคลือบที่เก็บรักษาไว้ในถุงที่ปิดผนึกแยกการกัดเซาะของอากาศและแบคทีเรียและยืดอายุการเก็บรักษาของเมทิล
7. ผลกระทบของความเป็นอยู่ใน CMC
Staleness เป็นกระบวนการที่สำคัญในการผลิตเคลือบ ฟังก์ชั่นหลักของมันคือการทำให้องค์ประกอบของมันสม่ำเสมอมากขึ้นกำจัดก๊าซส่วนเกินและสลายตัวสารอินทรีย์บางอย่างเพื่อให้พื้นผิวเคลือบเรียบเนียนขึ้นในระหว่างการใช้งานโดยไม่ต้องใช้รูเข็มเคลือบเงาและข้อบกพร่องอื่น ๆ เส้นใยพอลิเมอร์ CMC ถูกทำลายในระหว่างกระบวนการกัดลูกจะถูกเชื่อมต่อใหม่และอัตราการไหลเพิ่มขึ้น ดังนั้นจึงจำเป็นที่จะต้องค้างในช่วงเวลาหนึ่ง แต่ความสัมพันธ์ระยะยาวจะนำไปสู่การสืบพันธุ์ของจุลินทรีย์และความล้มเหลวของ CMC ส่งผลให้อัตราการไหลลดลงและการเพิ่มขึ้นของก๊าซดังนั้นเราต้องหาสมดุลในแง่ของเวลาโดยทั่วไป 48-72 ชั่วโมงเป็นต้น ในการผลิตจริงของโรงงานบางแห่งเนื่องจากการใช้เคลือบน้อยลงใบมีดกวนจะถูกควบคุมโดยคอมพิวเตอร์และการเก็บรักษาเคลือบจะขยายออกไปเป็นเวลา 30 นาที หลักการหลักคือการลดการไฮโดรไลซิสที่เกิดจาก CMC กวนและให้ความร้อนและจุลินทรีย์ที่เพิ่มขึ้นของอุณหภูมิเพิ่มขึ้นทวีคูณซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของกลุ่มเมทิล
เวลาโพสต์: ก.พ. -14-2025