hydroxypropyl methylcellulose ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของครกผสมแบบผสมแบบผสมได้อย่างไร

Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) เป็นพอลิเมอร์มัลติฟังก์ชั่นที่มีบทบาทสำคัญในครกที่มีการผสมแบบผสมแบบผสมแห้งซึ่งช่วยปรับปรุงคุณสมบัติของพวกเขาอย่างมีนัยสำคัญ

1. เพิ่มการกักเก็บน้ำ
การกักเก็บน้ำเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญของประสิทธิภาพปูน มันหมายถึงความสามารถของปูนในการรักษาความชื้นก่อนที่จะแข็งตัว HPMC มีการกักเก็บน้ำสูงซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากกลุ่ม hydrophilic ของกลุ่มไฮดรอกซีโพรพิลและเมทิลในโครงสร้างโมเลกุล HPMC สามารถสร้างฟิล์มบาง ๆ ในครกเพื่อชะลออัตราการระเหยของน้ำดังนั้นจึงมั่นใจได้ว่าครกยังคงชุ่มชื้นเป็นระยะเวลานาน คุณลักษณะนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในอุณหภูมิสูงหรือสภาพแวดล้อมที่แห้งเพื่อป้องกันการแตกร้าวการหดตัวและการสูญเสียความแข็งแรงที่เกิดจากการสูญเสียน้ำก่อนวัยอันควรของครก

2. ปรับปรุงความสามารถในการสร้าง
ความสามารถในการสร้างหมายถึงความสามารถในการทำงานความสามารถในการทำงานและความเป็นพลาสติกของปูน HPMC สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้างของครกแบบผสมแบบผสมได้อย่างมีประสิทธิภาพทำให้ง่ายต่อการใช้และราบรื่น ประสิทธิภาพเฉพาะคือ:

เอฟเฟกต์ความหนา: HPMC มีเอฟเฟกต์ความหนาซึ่งสามารถปรับความสอดคล้องของครกเพื่อให้มีโอกาสน้อยที่จะลดลงและทำให้ง่ายต่อการควบคุมความหนาของการก่อสร้าง
ผลการหล่อลื่น: HPMC สามารถเพิ่มการหล่อลื่นของปูนทำให้ปูนเรียบเนียนขึ้นในระหว่างการก่อสร้างและลดแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือและวัสดุ
ประสิทธิภาพการเชื่อม: HPMC ช่วยเพิ่มแรงพันธะระหว่างครกและวัสดุฐานเพื่อป้องกันการลื่นไถลหรือลดลงในระหว่างการก่อสร้าง

3. ปรับปรุงความต้านทาน SAG
ความต้านทาน SAG หมายถึงความสามารถของปูนในการต้านทานการไหลและลดลงในระหว่างการก่อสร้างด้านหน้า ด้วยการเพิ่มความหนืดและความเสถียรของโครงสร้างภายในของปูน HPMC สามารถรักษารูปร่างที่ดีขึ้นเมื่อนำไปใช้กับพื้นผิวแนวตั้งและจะไม่ลดลงอย่างง่ายดาย สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการสร้างพื้นผิวแนวตั้งเช่นระบบฉนวนผนังภายนอกและชั้นปูนปลาสเตอร์เนื่องจากสามารถลดการลดลงของครกและปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้าง

4. เพิ่มประสิทธิภาพชั่วโมงการทำงาน
HPMC สามารถขยายเวลาเปิดและเวลาในการปรับของปูนซึ่งช่วยให้คนงานก่อสร้างมีเวลามากขึ้นในการปรับเปลี่ยนและการปรับเปลี่ยนในระหว่างกระบวนการก่อสร้าง เวลาเปิดการขยายเวลาช่วยอำนวยความสะดวกในการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องบนพื้นผิวการก่อสร้างขนาดใหญ่โดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพการก่อสร้างโดยรวมเนื่องจากการชุบแข็งของครกก่อนวัยอันควร

5. ปรับปรุงประสิทธิภาพการต่อต้านการเชื่อมโยง
ปูนจะหดตัวลงในระดับหนึ่งในระหว่างกระบวนการชุบแข็ง HPMC ทำให้การสูญเสียน้ำช้าลงผ่านคุณสมบัติการกักเก็บน้ำซึ่งจะช่วยลดการหดตัวแบบแห้งและการเสียรูป นอกจากนี้เครือข่ายพอลิเมอร์ที่เกิดขึ้นโดย HPMC สามารถมีบทบาทในการบัฟเฟอร์ในครก, กระจายความเครียดและลดความเป็นไปได้ของรอยแตกหลังจากครกแห้ง

6. ปรับปรุงความต้านทานต่อการแช่แข็ง
การต้านทานการแช่แข็ง-ละลายหมายถึงความสามารถของปูนเพื่อรักษาประสิทธิภาพที่ดีหลังจากประสบหลายรอบการแช่แข็ง-ละลาย HPMC ปรับปรุงการต้านทานการแช่แข็งของครกโดยการปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคของครกเพื่อให้การกระจายรูขุมขนมีความสม่ำเสมอมากขึ้น HPMC มีการกักเก็บน้ำที่แข็งแกร่งซึ่งสามารถลดการแยกตัวของน้ำในครกลดความเครียดภายในที่เกิดจากการแช่แข็งและการขยายตัวของน้ำและป้องกันความเสียหายจากการแช่แข็ง

7. เพิ่มความต้านทานการสึกหรอ
ความต้านทานการสึกหรอหมายถึงความสามารถของพื้นผิวปูนเพื่อต้านทานแรงเสียดทานและการสึกหรอในระหว่างการใช้งาน โครงสร้างคล้ายฟิล์มที่เกิดขึ้นจาก HPMC ในครกสามารถเพิ่มความหนาแน่นและความแข็งของพื้นผิวครกได้ซึ่งจะเป็นการปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการใช้งานเช่นการสคริปต์พื้นและการหุ้มผนังด้านนอกซึ่งอาจมีแรงเสียดทานสูง

Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) ได้ปรับปรุงการกักเก็บน้ำความสามารถในการใช้งานความต้านทาน SAG เวลาทำงานความต้านทานการหดตัวและการต่อต้านการต่อต้านการต่อต้านของครกแบบผสมแบบผสมแบบผสมผ่านการกักเก็บน้ำความหนาและการหล่อลื่น ความสามารถในการแช่แข็งและความต้านทานต่อการเสียดสี การปรับปรุงเหล่านี้ไม่เพียง แต่ปรับปรุงคุณภาพการก่อสร้างและความทนทานของปูน แต่ยังปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้างและความสะดวกสบาย ดังนั้นการประยุกต์ใช้ HPMC ในครกแบบผสมแบบผสมแบบผสมได้กลายเป็นส่วนสำคัญของวัสดุก่อสร้างที่ทันสมัย