จะทำผงน้ำยางได้แบบซ้ำได้อย่างไร?

Polymer Powder (RDP) เป็นวัสดุสำคัญที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างการเคลือบกาวและสาขาอื่น ๆ มันถูกสร้างขึ้นโดยอิมัลชันการอบแห้งสเปรย์และมีการกระจายตัวที่ดีและการยึดเกาะ

1. การเตรียมวัตถุดิบ
วัตถุดิบหลักสำหรับการทำผงน้ำยาง
โพลิเมอร์อิมัลชัน: เช่นโพลีไวนิลแอลกอฮอล์ (PVA), เอทิลีน-ไวนิลอะซิเตต (EVA), สไตรีน-อะคริเลต (SA) ฯลฯ
คอลลอยด์ป้องกัน: เช่นโพลีไวนิลแอลกอฮอล์, เมทิลเซลลูโลส, ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส ฯลฯ ใช้เพื่อป้องกันไม่ให้อนุภาคติดระหว่างกระบวนการอบแห้ง
Defoamer: ใช้เพื่อกำจัดโฟมในกระบวนการผลิตเช่นน้ำมันซิลิโคนและ defoamer polyether
Stabilizer: เช่นโซเดียม Dodecylbenzene sulfonate (SDBS), โซเดียม polyacrylate ฯลฯ ใช้เพื่อทำให้ระบบอิมัลชันมีเสถียรภาพ

2. การเตรียมอิมัลชัน
เลือกโมโนเมอร์ที่เหมาะสมตามสูตรสำหรับปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันเพื่อเตรียมอิมัลชันพอลิเมอร์ด้วยคุณสมบัติที่ต้องการ ในระหว่างการเตรียมอิมัลชันควรสังเกตขั้นตอนสำคัญต่อไปนี้:
การเลือกและอัตราส่วนโมโนเมอร์: เลือกโมโนเมอร์ที่เหมาะสมเช่นเอทิลีนไวนิลอะซิเตท ฯลฯ ตามวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและกำหนดอัตราส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของอิมัลชัน
อิมัลชันพอลิเมอไรเซชัน: มักใช้โพลีเมอไรเซชันแบบอนุมูลอิสระในการทำพอลิเมอร์โมโนเมอร์ลงในอิมัลชันพอลิเมอร์ ปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันจะต้องดำเนินการภายใต้เงื่อนไขที่ควบคุมอย่างเข้มงวดรวมถึงอุณหภูมิความเร็วกวนอัตราการเพิ่มผู้ริเริ่ม ฯลฯ
การเพิ่มคอลลอยด์ป้องกันและความโคลง: เพิ่มปริมาณคอลลอยด์ป้องกันและความคงตัวที่เหมาะสมในอิมัลชันเพื่อป้องกันอิมัลชันจากการรวมตัวกันในระหว่างกระบวนการอบแห้งที่ตามมา

3. การปรับสภาพของอิมัลชัน
ก่อนที่จะทำการอบแห้งสเปรย์อิมัลชันจะต้องมีการปรับสภาพเป็นหลักรวมถึงขั้นตอนต่อไปนี้:
การกรอง: กำจัดสิ่งสกปรกในอิมัลชันผ่านตัวกรองหรือเครื่องหมุนเหวี่ยงเพื่อให้แน่ใจว่าความบริสุทธิ์ของอิมัลชัน
ความเข้มข้น: สมาธิอิมัลชันกับเนื้อหาที่เป็นของแข็งที่เหมาะสมผ่านการระเหยหรือการกรองเมมเบรนเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการอบแห้ง

4. สเปรย์อบแห้ง
การอบแห้งสเปรย์เป็นกระบวนการหลักในการทำผงน้ำยาง ขั้นตอนเฉพาะมีดังนี้:
การเลือกหอแห้งสเปรย์: เลือกอุปกรณ์อบแห้งสเปรย์ที่เหมาะสมตามคุณสมบัติและเอาต์พุตของอิมัลชัน อุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ หออบแห้งแบบสเปรย์แบบแรงเหวี่ยงและหออบแห้งแบบสเปรย์แรงดัน
การตั้งค่าพารามิเตอร์การอบแห้ง: ตั้งค่าอุณหภูมิอากาศเข้าที่เหมาะสมอุณหภูมิอากาศทางออกและความดันสเปรย์ โดยทั่วไปอุณหภูมิอากาศเข้าจะถูกควบคุมที่ 150-200 ℃และอุณหภูมิอากาศถูกควบคุมที่ 60-80 ℃
กระบวนการอบแห้งสเปรย์: อิมัลชันที่ผ่านการเตรียมไว้จะถูกทำให้เป็นหยดน้ำดีผ่านเครื่องพ่นและสัมผัสกับอากาศร้อนในหอคอยแห้งอย่างรวดเร็วและน้ำจะระเหยเป็นอนุภาคผงแห้ง
Collection Powder: ผงน้ำยางแห้งถูกรวบรวมโดยตัวคั่นไซโคลนหรือตัวกรองกระเป๋า ผงน้ำยางที่เก็บรวบรวมจะต้องเย็นลงและอนุภาคขนาดใหญ่จะถูกลบออกโดยการคัดกรองเพื่อให้แน่ใจว่าความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์

5. หลังการประมวลผลและบรรจุภัณฑ์
ผงยางพาราที่ทำซ้ำได้แบบแห้งจะต้องโพสต์โพสต์อย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพที่มั่นคงและการจัดเก็บที่ปลอดภัย หลังการประมวลผลส่วนใหญ่รวมถึง:
การรักษาด้วยการต่อต้าน: เพิ่มตัวแทนต่อต้านการเค้ก (เช่นผงแป้งฝุ่นซิลิกอนไดออกไซด์) ลงบนพื้นผิวของผงน้ำยางเพื่อป้องกันไม่ให้ผงรวมตัวกันในระหว่างการเก็บรักษาและการขนส่ง
บรรจุภัณฑ์: ตามความต้องการของลูกค้าผงน้ำยางถูกบรรจุในถุงหรือกันฝุ่นหรือถังเก็บความชื้น ความชื้นจะต้องมีการควบคุมอย่างเคร่งครัดในระหว่างกระบวนการบรรจุภัณฑ์เพื่อป้องกันไม่ให้ผงดูดซับความชื้น

6. การควบคุมคุณภาพ
ในระหว่างกระบวนการผลิตจำเป็นต้องมีการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของผงน้ำยางที่มีการอ่านซ้ำได้ตรงตามข้อกำหนด รายการควบคุมคุณภาพทั่วไป ได้แก่ :
การกระจายขนาดอนุภาค: การกระจายขนาดอนุภาคของผงถูกตรวจพบโดยเครื่องวิเคราะห์ขนาดอนุภาคเลเซอร์เพื่อให้แน่ใจว่าสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์
ความแข็งแรงของการยึดเกาะ: ทดสอบความแข็งแรงของการยึดเกาะของผงน้ำยางบนพื้นผิวที่แตกต่างกันเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพการยึดเกาะ
ความสามารถในการอ่านซ้ำ: ผสมแป้งยางกับน้ำเพื่อสังเกตว่ามันสามารถแยกย้ายกันไปได้อย่างสม่ำเสมอและกลับคืนสู่สถานะอิมัลชันหรือไม่

7. แอปพลิเคชันและข้อควรระวัง
ผงน้ำยางที่มีการเพิ่มขึ้นอย่างกว้างขวางในการสร้างปูน, กาวกระเบื้อง, ระบบฉนวนผนังภายนอกและสาขาอื่น ๆ ประเด็นต่อไปนี้จะต้องมีการบันทึกเมื่อใช้:

เงื่อนไขการจัดเก็บ: ควรเก็บผงน้ำยางไว้ในสภาพแวดล้อมที่แห้งและเย็นเพื่อหลีกเลี่ยงอุณหภูมิและความชื้นสูง
อัตราส่วนการใช้งาน: ตามข้อกำหนดของแอปพลิเคชันเฉพาะเพิ่มน้ำยางผงอย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่ดีที่สุด
ด้วยสารเติมแต่งอื่น ๆ : ผงน้ำยางที่มีการเพิ่มซ้ำมักจะใช้กับสารเติมแต่งอื่น ๆ (เช่นเซลลูโลสอีเธอร์ defoamer) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของวัสดุ

ผงน้ำยางที่มีประสิทธิภาพที่ดีสามารถผลิตได้สำเร็จ ในการผลิตจริงจำเป็นต้องปรับตามเงื่อนไขการผลิตเฉพาะและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่มั่นคงและเชื่อถือได้