การเตรียมความหนืดต่ำ HPMC ระดับปูน

ครกระดับตนเองถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการก่อสร้างในระดับและพื้นผิวที่ราบรื่นก่อนที่จะติดตั้งฝาครอบพื้นเช่นกระเบื้องพรมหรือไม้ ครกเหล่านี้มีข้อได้เปรียบหลายประการมากกว่าสารประกอบการปรับระดับแบบดั้งเดิมรวมถึงความสะดวกในการใช้งานการอบแห้งอย่างรวดเร็วและผิวที่ดีขึ้น Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) เป็นส่วนประกอบสำคัญในการปูนระดับตนเองเนื่องจากความสามารถในการปรับเปลี่ยนการไหลของการไหลปรับปรุงความสามารถในการทำงานและเพิ่มการยึดเกาะ

ส่วนผสมหลัก
1. Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)
HPMC เป็นอนุพันธ์ของเซลลูโลสที่ใช้กันทั่วไปในวัสดุก่อสร้างเป็นสารข้น, สารยึดเกาะและสารยึดน้ำ ในครกระดับตนเอง HPMC ทำหน้าที่เป็นตัวดัดแปลง Rheology ปรับปรุงคุณสมบัติการไหลและป้องกันการแยก ทางเลือกของเกรด HPMC จะส่งผลต่อความหนืดและคุณสมบัติของปูน

2. ปูนซีเมนต์
ซีเมนต์เป็นสารยึดเกาะหลักในปูนระดับตนเอง ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ธรรมดา (OPC) มักจะใช้เนื่องจากความพร้อมใช้งานและความเข้ากันได้กับส่วนผสมอื่น ๆ การกระจายคุณภาพและขนาดอนุภาคของซีเมนต์มีผลต่อความแข็งแรงและลักษณะการตั้งค่าของครก

3. การรวม
มวลรวมที่ดีเช่นทรายจะถูกเพิ่มเข้าไปในส่วนผสมของปูนเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลรวมถึงความแข็งแรงและความทนทาน การกระจายขนาดอนุภาคของมวลรวมมีผลต่อการไหลและผิวผิวของครก

4. สารเติมแต่ง
สารเติมแต่งต่างๆสามารถรวมอยู่ในสูตรปูนเพื่อเพิ่มคุณสมบัติเฉพาะเช่นเวลาการตั้งค่าการยึดเกาะและการกักเก็บน้ำ สารเติมแต่งเหล่านี้อาจรวมถึง superplasticizers ตัวแทนการเข้าอากาศและ coagulants

หมายเหตุสูตรอาหาร
1. การควบคุมความหนืด
การบรรลุความหนืดต่ำเป็นสิ่งสำคัญสำหรับครกระดับตนเองเพื่อให้แน่ใจว่าการใช้งานง่ายและการไหลที่เหมาะสมบนพื้นผิว การเลือกเกรด HPMC การกระจายขนาดและขนาดอนุภาคมีบทบาทสำคัญในการควบคุมความหนืด นอกจากนี้การใช้ superplasticisers สามารถลดความหนืดได้โดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติอื่น ๆ

2. กำหนดเวลา
เวลาตั้งค่าที่สมดุลนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการใช้เวลาที่เพียงพอสำหรับการใช้งานและการปรับระดับในขณะที่ทำให้มั่นใจได้ว่าการรักษาและการพัฒนาความแข็งแรงในเวลาที่เหมาะสม การตั้งค่าเวลาสามารถปรับได้โดยการเปลี่ยนอัตราส่วนของซีเมนต์เป็นน้ำเพิ่มตัวเร่งความเร็วหรือเครื่องหน่วงเวลาและควบคุมอุณหภูมิแวดล้อม

3. ลักษณะการไหล
ความสามารถในการไหลของปูนระดับตนเองมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการได้รับความครอบคลุมของพื้นผิวและผิวที่ราบรื่น การไล่ระดับสีโดยรวมที่เหมาะสมอัตราส่วนน้ำซีเมนต์ที่เหมาะสมและตัวดัดแปลง rheology เช่น HPMC ช่วยให้ได้ลักษณะการไหลที่ต้องการ ควรใช้ความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการมีเลือดออกมากเกินไปหรือแยกออกระหว่างการใช้งาน

4. การยึดเกาะและความแข็งแรงของพันธะ
การยึดเกาะที่ดีกับสารตั้งต้นเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันการแยกตัวและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความทนทานในระยะยาว ผู้สนับสนุนการยึดเกาะเช่น HPMC บางประเภทสามารถปรับปรุงพันธะระหว่างปูนและพื้นผิวพื้นผิว การเตรียมพื้นผิวที่เหมาะสมรวมถึงการทำความสะอาดและรองพื้นสามารถเพิ่มการยึดเกาะได้

กระบวนการผลิต
การเตรียมการของ HPMC ระดับปูน HPMC ต่ำนั้นเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนเช่นการผสมการผสมและการก่อสร้าง นี่คือภาพรวมทั่วไปของกระบวนการผลิต:

1. ส่วนผสม
วัดและชั่งน้ำหนักปริมาณซีเมนต์ที่ต้องการรวม HPMC และสารเติมแต่งอื่น ๆ ตามสูตรที่กำหนดไว้ล่วงหน้า
ตรวจสอบส่วนผสมที่แม่นยำเพื่อรักษาความสอดคล้องและประสิทธิภาพของปูน

2. มิกซ์
ผสมส่วนผสมแห้ง (ซีเมนต์รวม) ในภาชนะผสมที่เหมาะสม
ค่อยๆเติมน้ำในขณะที่ผสมเพื่อให้ได้ความสม่ำเสมอที่ต้องการ
แนะนำผง HPMC ลงในส่วนผสมเพื่อให้มั่นใจว่าการกระจายและความชุ่มชื้นที่เหมาะสม
ผสมให้ละเอียดจนกระทั่งได้รับปูนที่เป็นเนื้อเดียวกันของความหนืดต่ำ
ปรับส่วนผสมตามความจำเป็นเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะสำหรับความสามารถในการไหลและเวลาการตั้งค่า

3. สมัคร
เตรียมพื้นผิวโดยการทำความสะอาดรองพื้นและการปรับระดับตามต้องการ
เทปูนระดับตนเองลงบนพื้นผิวพื้นผิว
ใช้เครื่องมือ applicator หรือปั๊มเชิงกลเพื่อแจกจ่ายครกอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นที่
อนุญาตให้ปูนระดับตัวเองและกำจัดอากาศที่ติดอยู่โดยการสั่นหรือเกรียง
ตรวจสอบกระบวนการบ่มและปกป้องปูนที่ใช้ใหม่จากการสูญเสียความชื้นมากเกินไปหรือความเสียหายทางกล

การเตรียมความหนืดต่ำ HPMC ปูนระดับตนเองต้องมีการเลือกส่วนผสมอย่างระมัดระวังการพิจารณาสูตรและกระบวนการผลิตที่แม่นยำ โดยการควบคุมความหนืดเวลาการตั้งค่าลักษณะการไหลและการยึดเกาะผู้ผลิตสามารถผลิตครกที่ปรับให้เข้ากับข้อกำหนดของแอปพลิเคชันเฉพาะ เทคนิคการก่อสร้างที่เหมาะสมและขั้นตอนการบ่มมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการได้รับความทนทานที่มีคุณภาพสูงและทนทานเหมาะสำหรับโครงการก่อสร้างที่หลากหลาย